金屬喇叭網(wǎng)的制成一般會使用沖壓、激光切割、蝕刻三種加工方式，它們加工方法常常有以下3種方案，各自有各自的優(yōu)勢和缺陷。

1.沖壓

沖壓是最原始的一種金屬喇叭網(wǎng)的加工方法，主要針對是一些外觀要求比較粗糙，對網(wǎng)孔要求不高的情況。網(wǎng)孔比較大，間距較寬的金屬喇叭網(wǎng)，比如大的功放音箱，小型的迷你音箱，一般都是面積比較大，網(wǎng)孔較多。這類金屬喇叭網(wǎng)較多地使用沖壓加工。

優(yōu)點：沖壓加工成本較低，批量化生產(chǎn)速度快，對生產(chǎn)人員的要求不高。

缺點：模具成本高，一旦定性后不方便再更改，不利于產(chǎn)品升級換代，研發(fā)成本高。沖壓而成的喇叭網(wǎng)網(wǎng)孔容易變形，邊緣有毛剌、卷邊和壓點。

2.激光切割

激光切割金屬喇叭網(wǎng)應(yīng)用的還不是很廣泛，雖然其切割的孔壁垂直，但也同樣存在很多不足

優(yōu)點：能切割處很小很密的網(wǎng)孔，孔壁垂直。

缺點：網(wǎng)孔邊緣有毛剌，切割后網(wǎng)孔四周有殘渣，材料性質(zhì)改變，邊緣發(fā)黑殘留燒焦一現(xiàn)象，下刀口和收刀口會出現(xiàn)棱邊，極難處理，對網(wǎng)孔很多的產(chǎn)品成本高昂。

3.蝕刻

蝕刻工藝可以兼具沖壓和激光的優(yōu)點，同時避免上述二者的缺陷。蝕刻工藝可以加工超薄的喇叭網(wǎng)，低至1mm厚以內(nèi)的不銹鋼等金屬材質(zhì)都適合。蝕刻出的金屬喇叭網(wǎng)，不僅網(wǎng)孔均勻，無毛剌和卷邊，孔壁垂直。尤其適合密集孔。

優(yōu)點：蝕刻加工而成的金屬網(wǎng)不改變材料性質(zhì)，不變形，無毛刺，無壓點，不影響產(chǎn)品的功能，可以按客戶的設(shè)計要求任意更改，非常靈活。

缺點：大批量加工時，比沖壓成本高一些，而相比激光，成本則更低。